ผมขอตอบโดยคาดเดาเอาจากคำศัพท์ที่คุณ J.N ได้เขียนมาสอบถามเกี่ยวกับงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกคือ “
キャビ止めが欠落キャビ 。。。” (แต่ผมอาจจะตีความผิดพลาดมากขึ้นไปอีกเพราะข้อความ ..... ที่ไม่ทราบว่าผู้บังคับบัญชาของคุณ J.N พูดว่าอะไรต่ออีก ?)
- ซึ่งน่าจะหมายถึง “
การอุดแควิตี้จะทำให้มีชิ้นงานขาดหรือหายไป(
จากการที่แควิตี้นั้นๆถูกอุดจึงทำให้จำนวนแควิตี้ลดลงไปจากสภาวะการผลิตปรกติ)”
- ผมขออธิบายความเข้าใจพื้นฐานเพิ่มเติมอีกว่าน่าจะหมายถึง “
การ (หยุดหรือปิดกั้นด้วยการอุดไม่ให้น้ำพลาสติกที่หลอมแล้วสามารถไหลเข้าไปในแควิตี้นั้นๆให้กลายเป็นชิ้นงานตามปรกติได้ ซึ่งอาจจะมีสาเหตุมาจากแควิตี้ของโมลด์-แม่พิมพ์ฉีดฯนั้นๆเกิดความเสียหายแล้วจะทำให้ชิ้นงานที่ได้ตกสเปกกลายเป็นของเสีย หรือในโมลด์-แม่พิมพ์ฉีดฯนั้นๆซึ่งมีแควิตี้-ชิ้นงานรูปร่างต่างๆกันหลายลักษณะแต่เราต้องการได้ชิ้นงานเพียงบางรูปร่างตามที่ลูกค้าสั่ง ฯลฯ เท่านั้น เป็นต้น ทั้งนี้อาจทำเพื่อรักษาการส่งมอบชิ้นงานให้ลูกค้าตามกำหนดส่งมอบ รักษาฐานลูกค้าเดิม ฯลฯ เพื่อทำให้การผลิตสามารถดำเนินการต่อไปได้ ดังนั้นจึงต้องทำการอุดตั้งแต่ 1 แควิตี้ขึ้นไป ด้วยเหตุที่เราทำการปิดกั้น-อุดที่ทางเข้าของแควิตี้นั้นๆแล้วทำการผลิตไปชั่วคราวเช่นนี้ ก็จะทำให้ประสิทธิภาพการผลิต-จำนวนชิ้นงานที่ได้ลดลงกว่าปรกตินั่นเอง)
อุดแควิตี้จะทำให้มีชิ้นงานขาดหรือหายไป (
จากการที่แควิตี้นั้นๆถูกอุดจึงทำให้จำนวนแควิตี้ลดลงไปจากสภาวะการผลิตปรกติ)”
- และผมขอให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับจำนวนชิ้นงานที่ได้ออกมาจากแม่พิมพ์ต่อหนึ่งรอบวัฏจักร (cycle) ซึ่งอาจจะออกแบบให้สามารถผลิตชิ้นงานออกมามากกว่า 1 ชิ้นต่อหนึ่งรอบวัฏจักร เช่น แม่พิมพ์ปั๊มตัดเฉือน-ขึ้นรูปโลหะแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟว์ที่ได้ชิ้นงาน 2 ชิ้นงานต่อหนึ่งครั้งการปั๊ม(stroke, ストローク, すとろーく, ซุโตรคคุ)หรือแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ได้ชิ้นงาน 8 ชิ้นงาน(แควิตี้)ต่อหนึ่งครั้งการฉีด(shot, ショット, しょっと, ชตโตะ) เป็นต้น(
ดังนั้น เมื่อมีการปิดกั้น-อุดที่ทางเข้าของแควิตี้นั้นๆแล้วทำการฉีดต่อไปก็จะทำให้ได้จำนวนชิ้นงานที่ลดลงไปตามจำนวนแควิตี้ที่ถูกปิดกั้น-อุดไปนั้น)
และสำหรับผู้ที่สนใจเรื่องจำนวนชิ้นงานที่ได้ออกมาจากแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติก(Plastic Injection Mold, プラス
チック射出成形金型, ぷらすちっくしゃしゅつせいけいかながた, พุรัซซุจิค-ชยะชุทซึเซเคคะนะงะตะ) (
หมายเหตุ ในปัจจุบันมีการเขียนสะกดเป็น “プラスティック” เพื่อให้การอ่านออกเสียงตรงกันกับภาษาอังกฤษคือ “Plastic” มากยิ่งขึ้นด้วย อ้างอิงมาจาก https://www.javada.or.jp/jigyou/gino/kokusai/44/44_43profile_competitors.html >>> “職種名: プラスティック金型 【Plastic Die Engineering】”)
ที่เป็นภาษาญี่ปุ่นนั้น ก็สามารถทำความเข้าใจจากเนื้อหาด้านล่างนี้ (ซึ่งผมนำความรู้เทคนิคภาษาญี่ปุ่นนี้มาจากเว็บไซต์ของบริษัทมิซุมิหรือMisumiหรือミスミ ก็ขอขอบคุณไว้ ณ ที่นี้ด้วยครับ) ดังนี้ หมายเหตุ คำว่าแควิตี้ (หรือแควิตี/cavity) ในภาษาญี่ปุ่นอาจเขียนเป็น “キャビティ” หรือ “キャビティー” และเขียนย่อเป็น “キャビ” ก็มีให้เห็นอยู่ https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/plastic_mold_design/pl07/c0653.html 金型の取り個数について
プラスチック成形金型で、1ショットで成形加工できるキャビティの数を、取り個数(number of cavity)と言います。
取り個数は、最小は1個取りから最大では192個取りぐらいまで実績があります。
取り個数が多ければ多いほど、1ショットあたりの成形品の数は多くなりますから、部品1個あたりの生産コストを低減させることができます。
しかし、取り個数が多くなると、キャビティごとの成形品の寸法や重量、外観等の品質のばらつきが大きくなる傾向にあります。
取り個数の大小は、長所と短所を総合的に検討して決める必要があります。
一般的には取り個数は、金型の種類によって以下のような傾向が見られます。
○大型の成形品…基本的に1個取り
■理由
金型が大きいので、2個取り以上にすることが物理的に困難なため。
○自動車・家電等の中型・小型成形品…4~8個取り程度
■理由
総生産数量と品質ばらつきの関係を考慮して、経験上リスクが低くなるのがこの程度の取り個数です。
○電子部品・精密部品…2または4個取り
■理由
成形品の品質ばらつきを重要視して少数個取りにするため。
○食品容器など…24〜64個取りまたはそれ以上(ホットランナー仕様)
■理由
数百万個以上の生産数量を見込むため、取り個数を大きくして、生産コストを低減させるため。
○新商品の金型…1個取り
■理由
新商品は市場での売れ行きが不透明なため、まず1型1個取りで金型を起工し、売れ行き良好な場合には取り個数を増やした増面型を起工して対応するため。
อำนาจ แก้วสามัคคี
เพิ่มเติมข้อมูลเมื่อ 19 มิถุนายน 2567 จากเว็บไซต์ https://www.daimaga.com/ (
ผมขอขอบคุณแหล่งอ้างอิงนี้ด้วย ในการที่ได้คัดลอกข้อมูลนำมาเผยแพร่ในที่นี้ สำหรับเพิ่มความรู้ด้านแม่พิมพ์ให้กับคนไทยครับ)
ซึ่งเป็นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับจำนวนชิ้นงานที่ได้ (number of cavity, 取り個数หรือ取り数, とりこすうหรือとりすう, โทะริโคะซูหรือโทะริซู) ซึ่งอาจจะได้ออกมาจากแม่พิมพ์ใด ๆ 1 ชุด (เซ็ต) เช่น แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกต่อหนึ่งครั้งการฉีด (shot, ショット, しょっと, ชตโตะ) หรือได้ออกมาจากแม่พิมพ์ปั๊มตัดเฉือน-ขึ้นรูปวัสดุต่อหนึ่งครั้งการปั๊ม(stroke, ストローク, すとろーく, ซุโตรคคุ) เป็นต้น ทั้งนี้ได้อธิบายแล้วเปรียบเทียบถึงแม่พิมพ์แบบได้ชิ้นงานออกมาหลายชิ้นกับแม่พิมพ์แบบได้ชิ้นงานออกมา 1 ชิ้น ดังต่อไปนี้
多数個取り金型とは
多数個取り金型とは、1つの金型で複数の製品を加工できる金型です。生産効率を向上させて量産体制の構築に役立ちますが、金型のサイズや加工する製品の種類によって、取得できる製品数が変化するため綿密な計画と運用が必要です。
金型の取り個数について
1つの金型で同時に加工できる製品の数を「取り個数」と呼びます。1つの金型にどの程度の取り個数を設定できるかは、対象製品の規模や種類、金型を製造する企業の技術力などによって左右されます。
単純に金型の凹み(キャビティ)を増やしても、加工技術が不十分であれば不具合品の発生率が上昇してしまうため、金型の取り個数は金型製造技術や加工技術を総合的に考慮して決定しなければなりません。
多数個取りで得られるメリット
多数個取り金型のメリットは、1度の加工で複数の製品を取得できる点です。当然ながら多数個取りが可能になれば生産効率が倍増するため、納期を短縮して作業コストも軽減できます。
対応可能な製品の形状やサイズ、数量など色々と条件を考える必要はありますが、多数個取り金型を適切に製造して安定した加工技術の維持が必要。製造ラインにおけるコストパフォーマンスを高められ、原料となる素材の歩留まり率を高めて廃棄ロスも軽減可能です。
1個取り金型と多数個取り金型の違い
多数個取り金型と1個取り金型について、次のような違いが挙げられます。
- 生産効率
- 金型の費用
- 金型の納期
多数個取り型は1回の加工で複数の製品・部品を大量生産できるため、1個取り金型に比べて生産効率は向上し、加工費も抑えることが可能です。
金型の費用については、1個の金型に複数の型を設けるので金型構造が複雑になり、多くの部品を必要とします。1個取り金型と比較すると多数個取り金型の方が費用は高くなるのがデメリットです。
多数個取り金型は構造が複雑となるため製作期間が長くなり、金型の納期も1個取り金型と比べると日数がかかります。
金型について違いを挙げましたが、多数個取り型は大量生産が可能で加工費を抑えることができる反面、金型製作の期間・費用がかかります。どちらの金型が適しているかは、製造する製品の形状やサイズなどの条件をトータルで判断する必要があります。
อำนาจ แก้วสามัคคี
ขอถามนะคะ เหมือนเคยเห็นหนังสือ งานปั๊มโลหะแผ่น (Sheet Metal Stamping) เป็นชื่อคุณพี่ที่ตอบคอมเม้นท์หนู
ใช่เจ้าตัวไหมคะ?