ผมขอนำนิยามของภาษาญี่ปุ่นมาใส่ไว้เพิ่มเติมจากผู้รู้ท่านอื่นๆอีกครั้งก่อนนะครับ ดังนี้
https://www.toishi.info/metal/progressive_die.html 順送型、単発型、トランスファー型の違い|プログレ、タンデム、トランスファーの金型比較 プレス加工には、大きく分けると単工程加工、トランスファー加工、順送加工(プログレ)の3つがあります。これらはプレスの加工法によって分けた場合のくくりといえますが、この各加工法で用いる型が、それぞれ単発型、順送型、トランスファー型となります。また実用上は単工程加工についてはタンデムと呼ばれる単工程加工を組み合わせたものが使われており、トランスファー、プログレ(順送加工)とあわせたこの三種はよく比較対象になります。自動車業界、自動車部品業界では見積もりの際に、これら加工手法の違いによって初期コスト、ランニングコストの違いが出てくることはよく知られています。VAによるコスト低減を行う場合にもこうした加工手法の違いによってコストを落とす検討は実際よく行われます。
なお、厳密には、単工程加工では単発型だけでなく複合型も使われますが、以下にそれぞれの型の違いを見ていきます。
プログレ型、タンデム型、トランスファー型の違い 順送型(プログレ型) 英語ではprogressive dieとなります。通常、プレスの型は、行う工程にあわせて作られています。板状の材料から必要な形状の部品を切り取る作業となる「打ち抜き」、「穴あけ」、板材を直線や曲線に沿って切断する「せん断」、「縁取り」、「縁仕上げ」、「曲げ加工」、「絞り加工」といった加工内容がプレスで実現可能なものですが、単発型がこうした工程のいずれか一つを盛り込んだ型であるのに対し、順送型は一つの金型の中に2つ以上の工程を等ピッチに配置しています。順送では加工は一工程であるため、1度プレスをしたら材料を工程間ピッチ長さで少し送り、またプレス、同様にまた材料だけを順送りしていくことで製品を加工することができる金型です。
イメージするとわかりやすいですが、複数の工程を経るようなプレスであってもブランク材をただ一定の速度で進めていけばよいだけの加工となるため、加工速度がもっとも速くなります。
ただし、反面、複数の工程が同一の金型の中に等ピッチで配置されているため、金型の中がいわば小さな加工場のようになっています。このため、金型が複雑かつ高価になり、加工形状が大きくかわるような製品によっては順送が使えないことがあります。
単発型 英語ではsingle action work dieとなります。使われる現場によって少し意味が異なることがありますが、単発型とは一つの機能、一つの工程のみで構成されているプレス加工を行うための金型です。もともとは人が手でプレス機を動かし作業することを前提に作られた型で、自動化などはされていません。プレス加工法のひとつである「単工程加工」に使われる型のことですが、単工程加工には、工程は一つであるものの、二種以上の加工をプレスの1ストロークで行えるようにしている複合型を呼ばれる型を使うこともあります。一般には「単発」といった場合は、1ストロークで、1つの加工メニューをこなすような型のことをいいますが、単発型といったときに「単能型」と「複合型」を区別せずに呼称することもありますので留意が必要です。コストはここにあげた他の型に比べてもっとも低くなります。
タンデム加工に使われる型も、この単発型です。
トランスファー型 英語ではtransfer dieとなります。
トランスファー加工に用いられる型ですが、基本は単発型と同じです。ただし、トランスファー加工自体が役割の異なる単発型を並べて、プレス製品を順に搬送(トランスファー)していくことで自動加工を実現したものであるため、型自体にもトランスファープレス固有の機能が盛り込んであります。製品の金型間の移動は、トランスファー送り装置で搬送していくため、人の手を介在せずに自動でプレス製品が次の工程に流れていくよう工夫が凝らされています。
http://mutsumi-industry.co.jp/4-pressdie.html プレス金型とは、プレス機械の上下運動を利用して被加工材を加工するための専用工具のことです。
プレス金型は上型と下型に分かれており、上型をプレス機械のスライド(上下に稼動)にセットし、下型をプレス機械のボルスター(固定)にセットして、その間に被加工材を入れプレス機械を稼働させて材料を加工します。
■ プレス金型の加工イメージ(
ในเว็บไซต์นี้มีรูปที่เป็นแบบแอนิเมชั่นอยู่ด้วย และยังมีเนื้อหาเพิ่มเติมไปจากนี้อีก)
プレス金型を用いた加工には、せん断、曲げ、絞りなどがあり、これらの加工を組み合わせて目的の製品を作り出します。
http://mutsumi-industry.co.jp/4-single.html 単発型とは、作業者が手作業で材料の出し入れを行い、1工程のみを加工する最も単純なプレス金型です。
又、単発型用のプレス機械を複数台並べて連続して加工する生産ラインのことをタンデムラインと呼び、プレス機械の間をロボットなどの搬送機で搬送する場合はロボットラインやラインペーサーなどと呼ばれています。
単発型は生産台数の少ないものに適しています。
http://mutsumi-industry.co.jp/4-progressive.html 順送型とは、ひとつのプレス金型の中に複数の工程を等間隔で配列し、コイル状の被加工材(コイル材)がつながったままの状態で各工程の加工を連続で行えるように設計されたプレス金型のことを言います。
順番に材料を送り加工するプレス金型ということで一般的に順送型と呼ばれています。
■ 順送型の加工イメージ (
ในเว็บไซต์นี้มีรูปที่เป็นแบบแอนิเมชั่นอยู่ด้วย)
コイル材 … 板状の金属材料をコイル状に巻いたもの
アンコイラー … コイル状に巻かれた材料を巻きほぐす装置
レベラー … コイル材の巻ぐせを矯正する装置
フィーダー … 材料をプレス機械に供給する装置
順送型は単発型やトランスファー型に比べて材料の歩留まりが悪く、設計の難易度も上がりますが、SPM(1分間の生産数)を上げる事が可能であり、大量生産するのに優れています。
又、弊社では順送型の型内でタップ加工を行ったり、ボルトやナットなどの他部品の組付けを行う順送複合型を得意としています。
http://mutsumi-industry.co.jp/4-transfer.html トランスファー型とは、単発型を工程順に配列板に配列し、専用のプレス機械で加工するように設計されたプレス金型のことを言います。
プレス機械のフィードバーにフィンガー(又はグリッパー)と呼ばれる爪の付いた治具をセットし、フィンガーが被加工材を以下のようにして次工程へ搬送します。
① 被加工材を挟む
② 次工程に運ぶ
③ 被加工材を離す
④ 元の位置に戻る
この一連の動作をプレス機械と連動して行うことにより連続して加工を行います。(二次元トランスファーの場合)
■ トランスファー型のフィンガーによる搬送イメージ(
ในเว็บไซต์นี้มีรูปที่เป็นแบบแอนิเมชั่นอยู่ด้วย และยังมีเนื้อหาเพิ่มเติมไปจากนี้อีก)
http://mutsumi-industry.co.jp/4-fineblanking.html ファインブランキング型とは、平滑なせん断面やμ単位(0.001mm)の高精度を確保するために用いられる精密せん断加工用のプレス金型です。
ファインブランキング型は一般のプレス金型とは異なり、打ち抜き加工の途中で破断が起きないよう以下のような特徴を備えています。
製品形状に沿った環状のV形突起で被加工材を拘束します。
ダイスの内部には被加工材のタワミを押える為にダイクッションを利用した逆押えを配置します。
ダイスの刃先には微小Rをつけます。
パンチとダイスのクリアランス(隙間)は被加工材の板厚の0.5%程度(ほぼゼロ)に設定します。
このようにして静水圧を発生させ被加工材の延性を高めて加工を行うことにより、平滑なせん断面や高精度を確保することが可能になります。
一般的に、このような加工方法はファイブランキング加工(略してFB加工)と呼ばれています。(
ในเว็บไซต์นี้มีรูปประกอบด้วย)
และในเว็บไซต์ต่อไปนี้ก็มีข้อมูลอยู่คล้ายๆกัน รวมทั้งรูปภาพแบบแอนิเมชั่นอีกด้วย(แต่ผมไม่ได้คัดลอกเนื้อหาทั้งหมดมาใส่ไว้ในที่นี้) โดยมีส่วนเนื้อหาที่เพิ่มเติมจากที่อื่นๆก็คือ ロボット型 https://www.nc-net.or.jp/knowledge/kouza/Course/35/ 単発型(
มีรูปที่เป็นแบบแอนิเมชั่นอยู่ด้วย)
各工程が独立した型となっており単独で使用される。人による材料の装入、取り出し。一台のプレス機械に一型を取付け人手による作業となります。
ベースとなるダイセットに組み込む形と、カセットポン式の迅速金型交換システム式(QDC)があります。
材料の装入、取り出しは汎用には多間接のティーチングロボット、専用機には固定シーケンスのロボット等を利用し省人化、省力化なども計られている。
https://www.nc-net.or.jp/knowledge/kouza/Course/38/ ロボット型(
มีรูปที่เป็นแบบแอนิเมชั่นอยู่ด้วย)
各工程が独立した型を並列に配列し、独立した搬送機構を持ちプレスと同調させワークの搬送をし断続自動加工される。
ワークの保持にはバキューム式とマグネット式があります。
材料、ブランクの供給方法
材料はコイル材で、グリッパフィーダ(エアフィーダ)により連続的に供給する。
ブランクをマガジンに入れプッシャで送り込む。
ブランキングステーション(ブランキングプレス)をプレス機械本体横に持ちブランクを供給する。
順送型に比べ歩留まりは良い。
搬送機構のイナーシャと剛性により高速化しにくい。
汎用機の場合段取り替えがしにくい。
ขอขอบคุณเว็บไซต์แหล่งที่มาของข้อมูลทั้งหลายที่นำมาใส่ไว้ในที่นี้ เพื่อนำมาเผยแพร่ความรู้ด้านแม่พิมพ์ เครื่องปั๊ม และอื่นๆที่เกี่ยวข้องให้กับคนไทยด้วยครับ
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